用途
氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和生活污水的處理。
工作原理
氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過排污系統定期排出。
調試前的工作
徹底清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的zui低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
調試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
日常巡查及設備維護
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
2）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
3）經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。
4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。
斜管沉(chen)淀器
斜管沉淀器是指在沉淀區內設有斜管的沉淀池。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區內利用傾斜的平行管或平行管道(有時可利用蜂窩填料)分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。根據其相互運動方向分為逆(異)向流、同向流和逆向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間(或平行管內)相當于一個很淺的沉淀池。其優點是：
①利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力;
②縮(suo)短了(le)顆(ke)粒沉降距(ju)離，從而縮(suo)短了(le)沉淀時間;
③增(zeng)加了沉(chen)淀池(chi)的沉(chen)淀面積，從而提高(gao)了處理效率(lv)。這種(zhong)(zhong)類型(xing)沉(chen)淀池(chi)的過流(liu)率(lv)可達(da)36m3/(m2.h),比一般(ban)沉(chen)淀池(chi)的處理能力高(gao)出7-10倍(bei)，是一種(zhong)(zhong)新型(xing)沉(chen)淀設備。并已定型(xing)用于生產實踐。
④去除率高，停留時(shi)間(jian)短，占地面積小。
工作原理
斜管(guan)(guan)沉淀池(chi)(chi)是根據平流(liu)式沉淀原理，在(zai)池(chi)(chi)內(nei)增加許多斜管(guan)(guan)后(hou)，加大水(shui)池(chi)(chi)過(guo)水(shui)斷面(mian)的(de)(de)(de)濕周，同時(shi)減(jian)小水(shui)力半徑，為此在(zai)同樣(yang)的(de)(de)(de)水(shui)平流(liu)速V時(shi)，可以大大降低雷諾數Re，從而(er)(er)減(jian)少水(shui)的(de)(de)(de)紊動，促進沉淀。另(ling)外，在(zai)泥(ni)(ni)渣懸浮層(ceng)上方安(an)裝60度的(de)(de)(de)斜管(guan)(guan)組件(jian)，使原水(shui)中的(de)(de)(de)懸浮物、固化物或(huo)經投加混凝后(hou)形(xing)成絮體礬花，在(zai)斜管(guan)(guan)底側表面(mian)積聚(ju)成薄泥(ni)(ni)層(ceng)，依靠重力作用滑回泥(ni)(ni)渣懸浮層(ceng)，繼(ji)而(er)(er)沉入集泥(ni)(ni)斗，由排(pai)泥(ni)(ni)管(guan)(guan)排(pai)入污泥(ni)(ni)池(chi)(chi)另(ling)行處理或(huo)綜合利用。上清液逐漸(jian)上升至集水(shui)管(guan)(guan)排(pai)出，可直接(jie)排(pai)放或(huo)回用。
操作(zuo)要點：
1、當設(she)備(bei)安裝(zhuang)完(wan)畢準(zhun)備(bei)投運時(shi)，必須對設(she)備(bei)(包括輔(fu)助設(she)備(bei))進行必要的(de)清理，清除掉設(she)備(bei)內部(bu)的(de)任何雜物。
2、設(she)備(bei)在進(jin)水時調節好所有進(jin)水手動閥門后，使每臺設(she)備(bei)進(jin)水水量(liang)均(jun)衡。
3、設備在(zai)運行后會有大(da)量的污泥沉淀在(zai)設備下部，因此需(xu)要定期排泥。在(zai)排泥時打開(kai)排泥閥門，使(shi)污泥從排泥口排出(chu)。
4、每個斜(xie)板沉淀池需正常排泥在4-5分鐘。
5、定(ding)期檢查、清(qing)洗(xi)斜(xie)管(guan)，防止污(wu)泥(ni)堵(du)塞濾(lv)管(guan)，影響沉(chen)淀效(xiao)果，濾(lv)管(guan)應定(ding)期檢查是否完好。
維(wei)護保養：
1、當設備(bei)注水(shui)(shui)(shui)停止時間過長，造成(cheng)設備(bei)內(nei)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)下降，與進水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)相 差過大時，容易(yi)形成(cheng)由(you)于水(shui)(shui)(shui)溫(wen)差而引起的(de)平(ping)流層的(de)現(xian)象(xiang)，造成(cheng)不利于絮(xu)花下沉，從而影響出(chu)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質。所以應(ying)盡量減少停機次(ci)數和停機時間。如出(chu)現(xian)上(shang)述情況時，可(ke)以將(jiang)設備(bei)內(nei)的(de)水(shui)(shui)(shui)通過排(pai)(pai)泥(ni)閥(fa)盡可(ke)能排(pai)(pai)出(chu)去一些，這樣(yang)，造成(cheng)平(ping)流層的(de)現(xian)象(xiang)會很快消(xiao)失(shi)。
2、平臺上應(ying)設(she)(she)有自來(lai)水管，并備有一定長度的膠皮軟管，以保證對設(she)(she)備沉淀區斜(xie)管進行經常(chang)性的沖洗，防止斜(xie)管粘泥過多而影響(xiang)沉淀效果及(ji)斜(xie)管的使用壽命。
3、設備應按正常(chang)負(fu)荷運(yun)行(xing)，當設備超(chao)負(fu)荷運(yun)行(xing)時，會影響(xiang)出水水質(zhi)。應保證(zheng)設備在額(e)定范(fan)圍內運(yun)行(xing)。
4、當沉淀區(qu)斜管(guan)使用年(nian)限(xian)過長而(er)影(ying)響沉淀效果時(shi)，應(ying)及(ji)時(shi)通知原(yuan)生產廠家(jia)，按原(yuan)定(ding)型規格(ge)更新處理(li)，以(yi)保證斜管(guan)沉淀池的(de)長期正常運轉。
